降低熟料燒成熱耗和提高水泥白度是白水泥生產中的兩個重要課題。白色硅酸鹽水泥熟料由于含鐵量低、液相量少、煅燒困難，燒成溫度高達1550～1600℃。
為了改善熟料的燒成過程，通常在生料中添加礦化劑，但令人遺憾的是大多數礦化劑雖能改善熟料燒成過程，卻對水泥白度的提高作用甚微，甚至有些礦化劑會使水泥白度降低。目前一般在白水泥生料中引入0.2%～0.4%的CaF2以改善熟料的燒成。朱教群等通過實驗，認為CaCl2是白水泥生產的有效礦化劑和增白劑，可顯著降低熟料的f-CaO，提高白度，如圖1和圖2所示。
生料中引入CaCl2，在625～635℃形成一定量的低共熔物，促使CaCO3在750～820℃分解，形成氯硅酸鈣或硅方解石，然后通過兩個過渡相的分解或不一致熔融，進一步吸收f-CaO，促進C3S的形成。因此白水泥生料中摻入CaCl2會降低熟料中f-CaO數量，且隨摻量增加，礦化作用增加，f-CaO降低愈多。但是，摻入CaCl2的生料在高溫下會發生下面兩個反應:
CaCl2+H2O→HCl↑+CaO
CaCl2+Fe2O3→FeCl3↑+CaO
以上兩個反應都釋放出CaO產物，顯然，CaCl2摻量增加，其分解的數量也會增加，反應釋放出的CaO數量同時增加。綜合以上兩種效果，就可以得出摻入CaCl2后熟料中f-CaO量與CaCl2摻量的變化規律，如圖1所示。當CaCl2在生料中摻量為1%時，熟料中f-CaO降到很低。
國內外學者研究結果表明:隨著水泥熟料中C3S含量增加，水泥的白度提高，反之則下降。在白水泥生料中引入CaCl2改善了熟料的燒成過程，促進熟料礦物C3S的形成，C3S的生成數量增加。同時從上式可以看出，由于FeCl3的揮發可減少熟料中著色氧化物Fe2O3的數量。這兩個因素都會提高熟料的白度。但是當CaCl2摻量過多時，勢必導致更多的CaCl2分解。由于CaCl2+H2O→HCl+CaO是吸熱反應，并由此降低了物料溫度，從而影響了C3S的形成，導致C3S的形成數量降低，不利于熟料白度的提高。
因此，在白水泥生料中摻入CaCl2后，其C3S形成數量在摻量為1%時達到至高，同時熟料白度也提高。
小編：Amy
魯ICP備15028849號